为了更轻易理解，举一个圆筒形的设备为例：
第一步：将符合圆筒形设备尺寸要求的模具装上一定重量的ETFE粉料倾放在模腔内，然后

将模具封锁好后夹固在旋转体内；

第二步：特氟龙装置使圆筒形设备的模具在旋转体内以圆筒设备的轴心线方向旋转的同时，又以圆筒设备的圆周方向旋转，即相称于设备在两个互相垂直的轴线方向各自旋转；

第三步：旋转体在加热炉内，在加热前提下不停地旋转，使模腔内的粉料能在设备内壁面全部平均接触；内腔壁上先接触的粉料在一定题目前提下被熔融，后面在不断的旋转过程中，设备内壁就会形成一定厚度的衬里，反复喷涂和烘烤；对设备表面进行多次喷涂和烘烤，使涂膜达到要求厚度。滚涂衬氟反应釜采用最高标的热旋转工艺和入口高机能原料，根据用户的不同使用要求，选用公道的配方及最佳的衬里厚度，将氟塑料与钢基体热熔结合。其特点是钢材与氟塑料成为一体，结协力强，特氟龙可同步膨胀收缩，不易脱层，衬里层还具有无搭接缝，无气泡，无针孔，耐冲击强度高，抗渗透渗出机能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系数小，不易结垢等特点。各种开式反应釜、闭式反应釜、非标反应釜均可加工。工艺技术为一种旋转烧结成型的工艺，而该项工艺实施的设备也是提高前辈的自动化控制的工艺设备。我公司在应用此项技术的基础上开发出双轴线旋转成型工艺，可整体一次成型，无开裂、无渗透渗出，氟材料与钢基体之间的粘协力强，当设备处于负压操纵前提下，不会使内衬四氟层被吸瘪或被剥离金属基体表面。双轴线旋转成型是因为被制造设备在制造过程中被夹持在一个旋转体内，而该滚动体使被制造设备呈两个轴线方向同时滚动，最后制得的设备的工艺过程。

喷涂反应釜采用的氟树脂静电喷涂工艺是当今世界上最高标的防腐工艺，首先对设备表面经由高温除油、除锈，然后对设备表面进行喷砂粗拙化，喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备的表面上，然后经由高温烘烤，特氟龙就会融化成一层致密的保护层紧紧附着在工件表面。 涂层与金属间有极高的结协力：外力基本无法去除，金属与涂层的附着，犹如人的表皮与真皮附着。故解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结协力不足易起鼓．脱落的缺陷，温度变化频繁的环境中表现更加显著。静电喷涂氟材料：先在设备表面喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备表面上，然后经由高温烘烤，氟材料粉末颗粒就会熔化成一层致密的保护层紧紧附着在设备表面。