氟塑料塑化成型阶段对温度和压力的要求非常严格，把握氟塑料的塑化时间非常重要。塑化时间太短，氟塑料未成型就已分解交联；若塑化时间太长，则出产效率太低，需很长时间才能固化脱模，出产周期长。在出产中，控制塑化时间的枢纽因素就是温度和压力，则很可能会产生诸如衬氟塑料层表面硬度低、表面光亮度不足；衬塑尺寸控制难题；熔接痕难以消除；铁氟龙涂料的有规则的波纹，或表面箭头状波纹等题目。值得一提的是在加压过程中放气次数、放气时间、距离时间都对衬塑层的外观质量有直接影响，在出产中应予以尺度化严格控制。厂商可以在出产前对氟塑料测定其塑化曲线，把握其塑化时间，然后在实践中根据实际情况进行工艺调整，但因每种产品的氟塑料配方、填料单耗、原材料质量、产品质量要求各异，其温度、压力、放气等工艺控制也不尽相同，在这里就不一赘述。
　　成型质量包括衬氟塑料层的内在质量和外在质量。内在质量包括衬塑层的物理和化学性质及其平均性；外在质量包括衬氟塑料层的规整、尺寸、外观和光彩等。铁氟龙涂料的质量主要取决于模具的设计和氟塑料在模具内的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好坏与模具结构以及工艺配方、原料质量和加工工艺前提的控制有直接关系。
　　一般情况下，全氟塑料化学性质不乱，并且比非全氟塑料使用温度高，从耐侵蚀方面讲，除了在最高使用温度方面有差异外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐侵蚀性方面和使用温度方面均有差异。氟塑料中除了聚四氟乙烯外，几乎所有的氟塑料都可熔化后进行再加工。铁氟龙涂料也有其自身的缺点，如耐磨性差、不能输送含有固体颗粒的流体。但跟着材料科学的发展，氟塑料系列必将泛起机能更好、更适合做耐侵蚀衬里的材料。在进行衬塑工艺之前，应将衬塑件表面的毛刺、油污清除干净，表面应平整，假如壳体内残存氧化物，油污等，未清理干净，这些油污会减小粘结剂的粘附力，使塑料层和壳体脱离。
　　氟塑料是各种含氟塑料的总称，由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得。主要的氟塑料品种列下，但按数目及用途来说以聚四氟乙烯为最重要。聚氟乙烯。铁氟龙涂料的机能比较，它们不仅具有耐强侵蚀机能，而且具有高强度的机械机能、不老化、无毒素分解等特点。这种材料合用输送各种有机、无机不含硬质固体颗粒的酸、碱等强侵蚀介质。

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